比利時研究人員在增材制造領域取得突破性進展，開發出一種新型選擇性激光燒結（SLS）3D打印工藝。該技術不僅能夠處理包括高性能聚合物PEEK和多種金屬在內的復合粉末材料，還創新性地引入了可完全回收利用的支撐結構系統，為3D打印的基礎材料銷售與循環經濟模式開辟了新路徑。

傳統SLS技術通常局限于單一類型粉末材料，且在打印復雜幾何結構時需消耗大量支撐材料，這些支撐往往難以去除或直接成為廢棄物。比利時團隊通過材料科學與工藝工程的協同創新，成功優化了粉末鋪展、激光能量控制和燒結環境管理，使同一打印腔內可交替或混合使用性質迥異的粉末。這意味著，在一個打印任務中，既能制造具有優異機械強度與耐熱性的PEEK部件，也能成型導電或高硬度的金屬構件，極大拓展了SLS技術的應用邊界。

更引人注目的是其支撐結構解決方案。研究團隊設計了一種基于特定配方的臨時性支撐材料，該材料在打印過程中能穩固支撐懸垂結構，完成后可通過溫和的物理或化學方法完整剝離，且剝離后的支撐材料粉末經過簡單處理即可完全恢復初始性能，實現近乎100%的回收再用于下一次打印。這一設計從源頭上減少了材料浪費，顯著降低了打印成本，尤其對于PEEK、金屬粉末等昂貴材料而言，經濟效益與環保效益尤為突出。

對于3D打印基礎材料銷售產業而言，此項技術具有雙重提振作用。一方面，它激發了對高性能、多品類打印粉末的需求，推動了材料市場的多樣化與專業化發展；另一方面，支撐材料的閉環回收模式為材料供應商提供了從‘一次性銷售’轉向‘材料即服務’商業模式的可能性，通過提供循環材料解決方案，與用戶建立更長期、穩定的合作關系。

該技術目前已完成實驗室階段的原理驗證，正在向工業化應用推進。其成功商用預計將首先惠及航空航天、醫療植入物、汽車精密部件等對材料性能與結構復雜性要求極高的領域。比利時團隊的這一創新，不僅是SLS工藝本身的重要進化，更是向著資源高效、可持續的智能制造未來邁出的堅實一步。